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关于全自动液体包装机的简单说明与介绍

责任编辑:迅捷  日期:[2014/5/5 15:07:39]  共阅[]次  来源:技术部

 一、 前言
本包装机适用于酱油、醋、果汁、牛奶等液体,采用厚0.08mm聚乙烯薄膜,其成形、制袋、定量灌装、油墨印字、封口切断等过程全部自动进行。薄膜在包装前进行紫外线消毒,符合食品卫生的要求。

二、 技术参数
1、生产效率:      2000袋/h
2、包装质量范围:  200-500g/袋
3、灌装精度:      ±1.5%/袋
4、薄膜尺寸规格:   厚度-0.08mm,宽度-320mm(240mm)
5、电源:           220/380V,50Hz
6、整机功率;        1.2KW
7、机器重量:       350kg8、外形尺寸:       长×宽×高——1057×750×1870

三、机器的工作原理及主要部分简介
1、外形结构示意图(图1)
2、工作原理:单片塑料薄膜通过成形器形成薄膜筒,经竖封加热块压合迭封后,进行印子、送袋、灌装、横封、切断从而完成的整个制袋过程。
3、主传动系统:主传动系统采用x120WD0.37-2-1/43行星摆线针轮减速机带动链轮使主轴转动,带动竖封凸轮、送带伞齿轮、推杆凸轮、横封凸轮、灌装调节器,完成该机全部动作。
4、送带部分:有送带伞齿轮传动送带调节器,带动夹紧钳上下移动完成所需尺寸送带。
5、竖封部分:在成形器下部,经成形器成形后的薄膜筒,通过竖封加热块进行迭封,复位的动作由主轴上竖封凸轮来驱动完成。
6、油墨印字是本机和其他机型所区别的一个重要功能装置,本装置采用直热式和机械离合的方式完成油墨印字,具有自己清晰,换字方便,使用可靠。
7、灌装部分:由计量泵将灌装液体经注液管注入薄膜筒内,量的大小由定量调节器调整。
8、横封部分:在夹钳下方,经成形、竖封、灌装后的薄膜袋,由横封加热块来粘合切断来完成整个制袋过程。
9、自动停止部分:当机器工作时,如薄膜用完后机器完自动停机,停止连接部分由连接杆压在带轴薄膜上。

四、操作与调整
1、正确接通电源,激起主轴旋转方向为逆时针。
2、开机运转5-10分钟,用清水冲洗管道、计量泵。以确保达到食品卫生标准。
3、先将塑料薄膜筒套在料架丝杆上,在将基座紧固。以成形中心为基准,使薄膜成形时保证左右宽度一致,用两段档袋手轮压紧、固定,调整制动臂拉簧拉力,以送带灵活、刹车良好为宜。
4、将竖封温度调整到150-200℃,可视室温及薄膜材质再进行微调,以粘牢为宜,印字轮温度调到80℃-100℃左右,以字迹清楚为宜,预热30分钟使加热块恒温后,方可灌装生产。
5、调整送带连杆在送带调节器上的位置,可得到所需袋长度,向外调为延长,向里调味缩短。调整时限将缩块上的坚固螺母拧松,再拧动调整形手柄,调整好后,即可把紧固螺母紧固。
6、调整计量泵连杆在定量调节器上的位置,可使得到所需装量。向里调整为减少,向外调整为增大(方法如条5)
7、油墨印字部分:调整油墨轮和字母之间距离,应转动油墨轮调节按钮,使油墨轮和字母之间有手感到轻摩擦之感觉为宜,字母轮和薄膜之间压力调节,应调节印字盒后面的三只固昆定螺丝的螺母,以字迹清晰为准,本机出厂前已经将整个印字装置调节到佳位置。注意:停机时应将四氟隔热片(吊在机盒上)插入印字轮和薄膜之间,以免烫坏薄膜。
8、当薄膜卷使用完后,机器会自动停止,换上新薄膜卷,用胶袋和机内留下的薄膜接好后续用。
9、定期检查横竖封加热块,应及时清除黏附的污物。清除时不允许使用金属工具,以免损坏工作面,并定期(每班数次)在竖横封不粘布上擦涂硅脂,以延长不粘布寿命和增加热封效果。

五、维护和保养
1、当设备停止使用时再及时用清水冲净管道中的残液,否则残液变质后会影响下个班次的产品质量。
2、每班定期检查各运动部件和润滑状况,并随时加足30#润滑油或锂基脂。否则工作不正常,并且严重影响机器使用寿命。
3、每班定期检查,清除干净横封端面上的异物,不允许有结垢现象,否则易造成热传导率下降,加热块温度增高,横热封合切袋不正常。
4、发现异常情况时,应立即切断电源,排除后方可重新使用。
5、冬季生产,当气温在0℃以下时,必须要用热水溶化定量泵及管道内的结冰物,否则将造成连杆折断,或机器无法启动。
6、本机适用的单片塑料薄膜厚度应在80微米,并应保证薄膜的抗拉强度、厚薄均匀度、润滑性,每卷重量应控制在(320mm)18kg以下。(240mm)14kg以下,如果不是使用本机所推荐的单片塑料薄膜造成热封不良,或破袋率增高,其责任请用户自负。

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